För segmentet SmCo-magnet behövs Sm2Co17 mycket mer än SmCo5, på grund av högre kostnad och lägre magnetiska egenskaper hosSmCo5 magnet. Produktionstekniken, särskilt fräsningsprocessen, skiljer sig mellan SmCo5 och Sm2Co17. För SmCo5-magnet används våtfräsning eller kulfräsning för att få råvarorna att bli pulver, men denna teknik har vissa nackdelar, inklusive låg effektivitet, låg konsistens mellan satser och sedan genererade höga kostnader. Vid bearbetning av bågprocessen är magneten lätt att magnetisera delvis och ytan på bågmagneten blir smutsig. Jetfräsning används för att producera pulver för Sm2Co17-magnet. Normalt bearbetas bågformen genom EDM-trådskärning med lägre noggrannhet och tolerans ca +/- 0,1 mm, och ibland lämnas molybdentrådsspåren kvar på radieytan. Formslipningen är ett alternativ till att slipa R-ytan för att få snäv tolerans och fin släthet.
Den tätningslösa magnetiska drivpumpen och kopplingen är en annan huvudapplikationsmarknad för SmCo-segmentmagneter. SmCo-bågmagneterna eller brödmagneterna är monterade på pumphjulet som innesluts av det hermetiskt förslutna huset och utanför huset. På grund av de höga magnetiska egenskaperna hos Sm2Co17-segmentmagneter gör attraktionen av drivmagneten och impellermagneten att motorns fulla vridmoment kan överföras till impellern. Denna mag-drivna pumpkonstruktion eliminerar behovet av axeltätning och undviker då att frätande kemiska vätskor eller gaser läcker ut eller läcker och sedan orsakar skada på operatörer och miljö. Det finns många kända tillverkare av magnetiskt drivna pumpar eller kopplingar i världen somIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, etc.
